11月27日上午，來自葛蘭素史克（天津）有限公司價值流部的楊建勇經(jīng)理為我公司部分中高層管理人員和生產(chǎn)骨干進(jìn)行了題為“精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理”的培訓(xùn)。楊經(jīng)理首先詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)和6σ(西格瑪）管理方法的起源、概念，并對這兩種管理方法在企業(yè)運行中的運用進(jìn)行了具體地講解。同時對5S及新版GMP規(guī)范進(jìn)行了簡要地介紹。
傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論和方法往往側(cè)重結(jié)果，通過在生產(chǎn)的終端加強檢驗以及開展售后服務(wù)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。然而，生產(chǎn)過程中已產(chǎn)生的廢品對企業(yè)來說卻已經(jīng)造成損失，售后維修需要花費企業(yè)額外的成本支出。更為糟糕的是，由于容許一定比例的廢品已司空見慣，人們逐漸喪失了主動改進(jìn)的意識。 精益生產(chǎn)和6σ管理將重點放在產(chǎn)生缺陷的根本原因上，認(rèn)為質(zhì)量是靠流程的優(yōu)化，而不是通過嚴(yán)格地對最終產(chǎn)品的檢驗來實現(xiàn)的。企業(yè)應(yīng)該把資源放在認(rèn)識、改善和控制原因上而不是放在質(zhì)量檢查、售后服務(wù)等活動上。質(zhì)量不是企業(yè)內(nèi)某個部門和某個人的事情，而是每個部門及每個人的工作，追求完美成為企業(yè)中每一個成員的行為。精益生產(chǎn)和σ管理有一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぞ吆头椒▉韼椭髽I(yè)推廣實施流程優(yōu)化工作，識別并排除那些不能給顧客帶來價值的成本浪費，消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期。
作為我公司“質(zhì)量月”活動的重要組成部分，本次講座具有針對性的培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)效果均得到了參訓(xùn)人員的高度評價。
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